IM기술은 분말야금과 플라스틱주사성형의 장점을 결합하여 전통적인 금속분말프레스성형의 제품형상에 대한 제한을 타파하고 플라스틱주사성형의 대량이 크고 성형형상이 복잡한 부품의 효률이 높은 장점을 흡수하였다.그것은 이미 고품질의 정밀 부품을 제조하는 근정 성형 기술이 되었고, 전통적인 분말 야금, 기계 가공 및 정밀 주조에 비해 비길 데 없는 우세를 가지고 있다.

● 플라스틱 조각을 생산하는 것처럼 모양이 복잡한 작은 금속 부품을 생산하며 정상 무게는 0.5~500g 사이입니다.
● 성형이 복잡한 부품은 플라스틱 제품을 생산하는 것과 같다, 예를 들면 외부 슬롯, 외부 나사, 원추형 외부 표면, 십자 통공, 맹공, 키핀, 강화판, 롤러 표면 등 .
● 표면 마무리 (N6 가능) 가 좋고 치수 정밀도가 높으며 보통 공차는 ±0.3~0.5% 입니다.
● 재료 범위가 넓고 제품 밀도가 높으며 (최대 95% ~ 99%) 균일하고 고성능입니다.
● 제품의 품질이 안정적이고 생산 효율이 높으며 자동화, 대량의 양, 대규모 생산을 실현할 수 있다.납품 속도는 수치 제어 가공 및 기타 공정보다 빠르다.

금속 주사 성형 주요 시장

금속분말주사성형은 이미 기계업종, 전자업종, 자동차업종, 사무자동화업종, 웨어러블설비, 광전업종, 군수공업업종, 의료기기 등 분야에 널리 응용되였다.
● 컴퓨터 및 보조 시설: 프린터 부품, 코어, 핀 핀, 구동 부품



● 공구: 예를 들면 총 드릴, 드릴 클램프, 전동 공구, 수동 공구, 스패너 등 부품, 밀링 헤드, 노즐 등.
● 가전제품: 예를 들면 케이스, 팔찌, 전동칫솔, 가위, 선풍기, 골프헤드, 시뮬레이션 보석, 공구 일등 부품;



● 의료 설비 부품: 치과 정형 지지대, 정형 지지대 부품, 가위, 핀셋;


● 군용 무기 부품: 미사일 꼬리, 총기 부품, 탄두, 안감, 신관 부품;



● 전기 부품: 예를 들어 마이크로 모터 부품, 전자 부품, 센서, 핸드폰 등.
● 기계 부품: 소형 산면, 방직기, 재봉틀, 사무 기계 등 기계 부품과 같은 복잡한 부품;
● 자동차, 선박용 부품: 클러치 튜브, 레이디얼 플러그인, 포크 그룹, 분배기 덮개, 자동차 에어백, 자동차 자물쇠;



● 각종 이형경질합금 노즐을 사용하여 석유 시추를 진행하다.

IM과 기타 공정의 생산 비용 비교

비용 효율적인 설계 유연성 / 재료 다양성 및 무결성

분말야금은 재료 구성비의 정확성과 균일성을 보장할 수 있다.모양이 같고 수량이 많으며 생산원가가 낮은 제품에 적용된다.

IM과 기타 공정의 생산 능력 비교

가공하기 어려운 대부분의 금속과 화합물, 가짜 합금, 다공성 재료는 분말 야금으로만 제조할 수 있다